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錐齒輪加工精度分析與誤差分析

行業新聞|2022-06-20| 深圳維動自動化

錐齒輪的精度,在ISB1704∶1978標準中有明確的規定。在這里,我們按照標準的順序加以說明。齒輪的精度等級由 0-8分為9個等級。

齒輪的容許偏差,規定了以下四個項目∶

1.單齒距偏差

2.相鄰齒距偏差

3.齒距累積偏差

4.徑向跳動


以上容許偏差的定義,基本上與正齒輪及斜齒齒輪的精度中的定義相同。

(1)單齒距偏差

   在點分度圓上,相鄰兩齒的實際齒距與公稱齒距之差。

(2)相鄰齒距偏差

   在中點分度圓上的兩相鄰齒距差的絕對值。

(3)齒距累積偏差

   在中點分度圓上任意兩齒之間實際的齒距之和與公稱齒距之和的差。

(4)徑向跳動

   測頭在齒槽內與齒面中點度圓附近雙面接觸時,沿分錐法向的最大變動量。



齒輪的容許偏差以外,錐齒輪輪壞的尺寸及角度公差,跳動公差等,分以下八個項目作了規定


其中最重要的是齒接觸。因為齒輪的其他精度再高,齒接觸不良的錐齒輪,不可能充分地發揮其性能。



錐齒輪的輪齒接觸

制作錐齒輪時,利用輪齒接觸測試儀進行輪齒接觸及側隙檢查是必不可少的。通過這個檢查,可以判斷齒輪的綜合性能。

利用試驗機檢查輪齒接觸的原理是∶首先在對齒輪施加輕制動負荷的狀態下使齒面接觸,此時的理想輪齒接觸如圖所示,齒寬中央部靠近小端。對于錐齒輪,隨負載增大,齒接觸面逐漸向齒寬中央移動。負載值達到錐齒輪使用時的全負載量,輪齒接觸面剛好在齒寬中央部附近時為最理想狀態。


錐齒輪加工精度.jpg

錐齒輪如圖所示,在加工階段即使得到了理想的輪齒接觸,由于齒輪箱的加工精度不良,齒輪的裝配位置不良等原因,最終,輪齒接觸會無法達到理想狀態。影響錐齒輪輪齒接觸的原因,可以考慮有如下三種誤差∶

①齒輪箱的偏心誤差

②齒輪箱的軸角誤差

③齒輪的裝配距離誤差

在以上三種誤差中,①和②的誤差的情況下,不重新加工齒輪箱的話,無法得到理想的輪齒接觸。關于③的誤差,可以通過沿軸向移動齒輪(小齒輪)的調整,得到理想的輪齒接觸。

這三種誤差,雖然程度不同,但都對側隙產生很大的影響。

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